玻璃钢化粪池维修方法

【玻璃钢化粪池修补方法】

1。单向纤维复合材料板

缠绕法的生产是通过张力装置、胶槽、导纱辊和绕线嘴，使纤维从纱框缠绕到芯模表面，最终固化成型。标准规定模板尺寸为270mmx270mm。模板可一次卷绕成两块平板（正反两面），可加工拉伸、压缩、弯曲、层间剪切等性能试验所需的试样数量。在模具表面用聚四氟乙烯布做脱模板比较好，没有脱模剂很难粘结铝板，防止脱模剂迁移到复合材料表面。用少量的硅酯使脱模片铺在模具表面时，能很好地平整，避免固化之后表面粗糙。

在卷绕过程之中，每根纱线的张力由张力控制装置进行调节。一般以纤维强度的5%-8%为宜，张力应保持稳定。卷绕速度小于30Rmin，过程之中可加热胶罐，降低树脂粘度，提高树脂对纤维的润湿性。纤维应均匀分布在模具表面，直到达到要求的厚度。绕组层数按下列公式计算。

1、卷绕之后，放好上下压板和厚度垫块，预紧螺栓，放置2小时左右，使多余的树脂流出。均匀拧紧螺栓，使模具两边压板与垫块接触。用锋利的刀片切断芯模两端的纤维，以释放缠绕张力，以避免固化之后板材翘曲变形。但过早切断纤维会使纤维排列不直。模具放入烘箱之后，按规定

固定系统进行固化。温度控制精度为±3℃，自然冷却至室温。拆模，将制备好的模板加入各种规格的样品之中。

2、样品处理单向纤维复合板制备之后，表面灰尘、杂质等杂质被去除。根据国家标准要求的试样尺寸和数量，并考虑刃口宽度，用专用铅笔在板之上标出0、90、45度拉伸、压缩和弯曲试样的纤维方向和加工面积。样品在专用铣床之上用金刚石砂轮切割。样品的形状和尺寸见相应标准。

3、加强板粘接

加强板采用2-3mm厚玻璃纤维复合材料板或1-3mm厚铝板。当补强板为铝板时，补强板表面应平整，用砂布打磨去除表面氧化层，在酸处理液之中加热至65℃放置15min，然后用自来水冲洗，然后在105℃之下干燥2小时以除去水分。处理之后不要接触加强筋表面。处理液的重量比为硫酸：蒸馏水：重铬酸钾=10:30:1。

4、在粘接加强板前，用100目砂纸打磨试样表面，擦去表面灰尘，用乙酸乙酯除去脱模剂和表面油污，然后用丙酮清洗试样并冷却干燥。由于单向复合材料在纤维方向的拉伸强度很高，在拉伸试验过程之中，加强板容易脱落。建议选用环氧618:200聚酰胺二缩水甘油醚咪唑=100:80:15:2。试件和加强板涂有粘合剂，并在接触压力下固化。固化体系如下：室温升至60℃，保温2h之后加热至120℃，8h之后冷却至室温。垂直于纤维方向的拉伸试件和45度偏心拉伸试件的强度较低，可采用室温胶粘剂。

5、加固件固化之后，用砂纸打磨试件表面，露出纤维层。用丙酮和乙酸乙酯去除表面油污。绘制测量方向线。应变片用502胶粘贴。应变片的结合方向与被测材料的性能方向一致。胶粘剂固化之后，制备试样。